板式換熱器是由傳熱板片、密封膠墊、框架和夾緊螺栓等主要零部件組成。是用薄金屬制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成達(dá)到一種換熱器，工作流體在兩塊板片所形成的窄而曲折的通道中流過(guò)，冷熱流體依次通過(guò)各個(gè)流道，中間隔一層板片，通過(guò)此板片進(jìn)行換熱。傳熱板片四個(gè)角開有角孔，鑲貼有密封膠墊的傳熱板片安裝在固定夾緊板和活動(dòng)夾緊板之間的框架上，用夾緊螺柱夾緊。傳熱板片波紋為人字形，相鄰板片具有反方向的人字形溝槽，溝槽的交叉點(diǎn)相互支撐形成接觸點(diǎn)，介質(zhì)流動(dòng)時(shí)形成湍流，從而獲得很高的傳熱效率。

板片進(jìn)口分流區(qū)采用網(wǎng)格狀設(shè)計(jì)

板片的進(jìn)口分流區(qū)設(shè)計(jì)有流線引導(dǎo)槽，它具有拉近不同流道上的流動(dòng)阻力之差別的作用，使得流體在板片換熱區(qū)域均勻分布，從而避免了不均勻流量分配和流動(dòng)死角所帶來(lái)的換熱效率下降，點(diǎn)蝕和結(jié)垢等弊端。對(duì)于寬度較大的板片，還增加了順等勢(shì)線均壓槽，從而形成了流線引導(dǎo)槽和順等勢(shì)線均壓槽交叉形成的阻力很小，具有近乎完美的均流作用的網(wǎng)格狀進(jìn)口分流區(qū)。同時(shí)分流區(qū)還起到快速形成紊流強(qiáng)烈換熱的作用，使分流區(qū)提前參與換熱，有效的提高了換熱長(zhǎng)度，減少換熱面積。（普通板片分流設(shè)計(jì)的弊病：在同角流時(shí)冷介質(zhì)若從左側(cè)進(jìn)出板片，在短路效果作用下冷介質(zhì)在板片左側(cè)易形成紊流高效換熱區(qū)，右側(cè)則易形成流動(dòng)死區(qū)；而熱介質(zhì)從右側(cè)進(jìn)出板片，在短路效果作用下熱介質(zhì)在板片右側(cè)易形成紊流高效換熱區(qū)，左側(cè)則易形成流動(dòng)死區(qū)；使換熱效果惡化）。

板片懸掛定位鎖定系統(tǒng)

板片采用燕尾槽形狀的懸掛定位系統(tǒng)。該系統(tǒng)有三個(gè)功能：

懸掛:將板片懸掛在上導(dǎo)桿上，使其能沿上導(dǎo)桿前后自由滑動(dòng);

定位:使板片上下左右定位準(zhǔn)確;

鎖定:最新設(shè)計(jì)的燕尾槽折邊使得板片在夾緊時(shí)能自動(dòng)相互鎖住，從而保證所有的板片在任何安裝條件下都能精確地對(duì)齊，避免了人為因素所造成的偏差。采用板片四角凹凸槽定位技術(shù)，使板片在裝配時(shí)互相咬邊鎖定，永不錯(cuò)位。

采用熱混流技術(shù)。

傳熱板片分為銳角和鈍角人字型板。銳角板壓降小，紊流換熱程度差；鈍角板壓降大，紊流換熱程度強(qiáng)烈。選型設(shè)計(jì)流道時(shí)既有銳角銳角流道、鈍角鈍角流道、也有鈍角銳角新型組合流道以適應(yīng)不同壓降和換熱的要求。被加熱水被分流到不同型的流道內(nèi)（鈍角鈍角流道被加熱水出口溫度高于正常溫度，銳角銳角流道低于正常溫度，銳角鈍角流道接近正常溫度）通過(guò)熱混流實(shí)現(xiàn)最好的傳熱性能和流通性能。

密封墊片：

選用中美合資派克公司生產(chǎn)的高品質(zhì)膠墊片。一律采用國(guó)際上聲譽(yù)顯著的廠家（美國(guó)杜邦德國(guó)貝爾）所提供的原料制造而成，有很長(zhǎng)的使用壽命。其獨(dú)特設(shè)計(jì)的“凸”形截面能大大增強(qiáng)密封性。

采用機(jī)械卡扣的免粘貼式掛墊。

密封墊片鑲嵌在密封槽內(nèi)，由周邊的掛鉤固定，提高了密封墊片工作的可靠性，板片墊片槽的設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使成形板片剛度均勻一致，避免了剛度不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，有效地延長(zhǎng)了墊片的使用壽命獨(dú)特的密封墊片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

與傳統(tǒng)膠粘墊片相比有以下優(yōu)點(diǎn)：

a承壓性能好。墊片四周的若干小扣與板片嵌入式連接，增加了墊片的定位性，在承壓狀態(tài)下墊片不滑動(dòng)，承壓能力比膠粘式連接高0.4Mpa。

b能有效避免粘劑中因含有大量氯離子而造成對(duì)不銹鋼板片的腐蝕，保護(hù)板片，可防止粘貼式板換板片密封凹槽因腐蝕造成的泄露。          

c維修方便，并能迅速簡(jiǎn)單地替換，墊片可重復(fù)利用3—5次。

板片的密封槽兩側(cè)都有連續(xù)分布的側(cè)邊，而且通常一側(cè)是直邊，另一側(cè)是不規(guī)則波紋狀的側(cè)邊。連續(xù)的側(cè)邊能對(duì)密封墊起到強(qiáng)有力支撐，而波紋狀的板片側(cè)邊與波紋狀的密封墊側(cè)邊正好相互咬合，使密封墊在板片上固定得更加牢固，不易因壓力波動(dòng)等原因而滑出密封槽。
最新開發(fā)的zhuanli技術(shù)，不僅使得免粘結(jié)密封墊的安裝十分簡(jiǎn)便，而且密封墊外側(cè)的山脊?fàn)钔蛊鹞镎门c另一板片背部的凹槽相吻合，使得整個(gè)板片組在夾緊時(shí)相互卡住，避免錯(cuò)位。