板式換熱器是由傳熱板片、密封膠墊、框架和夾緊螺栓等主要零部件組成。是用薄金屬制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成達(dá)到一種換熱器，工作流體在兩塊板片所形成的窄而曲折的通道中流過(guò)，冷熱流體依次通過(guò)各個(gè)流道，中間隔一層板片，通過(guò)此板片進(jìn)行換熱。傳熱板片四個(gè)角開(kāi)有角孔，鑲貼有密封膠墊的傳熱板片安裝在固定夾緊板和活動(dòng)夾緊板之間的框架上，用夾緊螺柱夾緊。傳熱板片波紋為人字形，相鄰板片具有反方向的人字形溝槽，溝槽的交叉點(diǎn)相互支撐形成接觸點(diǎn)，介質(zhì)流動(dòng)時(shí)形成湍流，從而獲得很高的傳熱效率。

板式換熱器是以波紋為傳熱面的新型、高效換熱器，它具有如下特點(diǎn)：

1、板式換熱器傳熱系數(shù)高，一般可達(dá)到4000-7000W/m2(介質(zhì)同為水-水)。傳熱板片波紋結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，有利于強(qiáng)化傳熱，可以使介質(zhì)在較低流速下形成激烈的湍流，結(jié)垢可能性降低，傳熱效率高。

2、使用壽命長(zhǎng)：傳熱板片壓制成型時(shí)，采用合模新工藝，保證了板片均勻壓制，波紋尺寸精確，使得傳熱板片各部分耐腐蝕能力及機(jī)械強(qiáng)度均勻，從而延長(zhǎng)了板式換熱器的使用壽命。

3、拆裝清洗方便，甚至可以不必完全拆開(kāi)僅把壓緊螺栓松開(kāi)就可抽出板片清洗，更換墊片，更換板片。

4、傳熱板片流道四周采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，波紋尺寸合理，使得各接觸點(diǎn)分布均勻，提高了耐壓能力；波紋采用流線型，避免流動(dòng)死區(qū)，流道當(dāng)量直徑大，阻力損失小。

板式換熱器技術(shù)特點(diǎn)

BR、BRB系列板式換熱器是我公司采用德國(guó)技術(shù)（引進(jìn)V系列壓型、落料模具技術(shù)）研制的新一代產(chǎn)品。在設(shè)計(jì)和制造時(shí)采用了計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)，并對(duì)常見(jiàn)的工況進(jìn)行了計(jì)算機(jī)模擬，從而保證了設(shè)計(jì)與工況的一致性。

板式換熱器的結(jié)構(gòu)和一般特點(diǎn):

板片組包括一定數(shù)量的傳熱板片，根據(jù)傳熱面積的需要確定。

板片上的密封墊片保證流道相互密封。密封墊片還決定換熱器中流體流動(dòng)的方向。

框架是用緊固螺栓將板片固定。

進(jìn)出口介質(zhì)的接口通常在換熱器的固定壓緊板上。在多通道情況下，連接口必須在固定壓緊板上。

相鄰的板形成流道分別走熱和冷介質(zhì)。

通常，單通道換熱器用于兩種介質(zhì)100%逆流。所有接口均位于固定壓緊板上，便于安裝和維修。

若兩種介質(zhì)的流道數(shù)相同，可達(dá)100%的逆流。

安裝迅速，維修方便。

密封墊片：

選用中美合資派克公司生產(chǎn)的高品質(zhì)膠墊片。一律采用國(guó)際上聲譽(yù)顯著的廠家（美國(guó)杜邦德國(guó)貝爾）所提供的原料制造而成，有很長(zhǎng)的使用壽命。其獨(dú)特設(shè)計(jì)的“凸”形截面能大大增強(qiáng)密封性。

1、采用機(jī)械卡扣的免粘貼式掛墊。

密封墊片鑲嵌在密封槽內(nèi)，由周邊的掛鉤固定，提高了密封墊片工作的可靠性，板片墊片槽的設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使成形板片剛度均勻一致，避免了剛度不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，有效地延長(zhǎng)了墊片的使用壽命獨(dú)特的密封墊片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

與傳統(tǒng)膠粘墊片相比有以下優(yōu)點(diǎn)：

a承壓性能好。墊片四周的若干小扣與板片嵌入式連接，增加了墊片的定位性，在承壓狀態(tài)下墊片不滑動(dòng)，承壓能力比膠粘式連接高0.4Mpa。

b能有效避免粘劑中因含有大量氯離子而造成對(duì)不銹鋼板片的腐蝕，保護(hù)板片，可防止粘貼式板換板片密封凹槽因腐蝕造成的泄露。          

c維修方便，并能迅速簡(jiǎn)單地替換，墊片可重復(fù)利用3—5次。

板片的密封槽兩側(cè)都有連續(xù)分布的側(cè)邊，而且通常一側(cè)是直邊，另一側(cè)是不規(guī)則波紋狀的側(cè)邊。連續(xù)的側(cè)邊能對(duì)密封墊起到強(qiáng)有力支撐，而波紋狀的板片側(cè)邊與波紋狀的密封墊側(cè)邊正好相互咬合，使密封墊在板片上固定得更加牢固，不易因壓力波動(dòng)等原因而滑出密封槽。
最新開(kāi)發(fā)的zhuanli技術(shù)，不僅使得免粘結(jié)密封墊的安裝十分簡(jiǎn)便，而且密封墊外側(cè)的山脊?fàn)钔蛊鹞镎门c另一板片背部的凹槽相吻合，使得整個(gè)板片組在夾緊時(shí)相互卡住，避免錯(cuò)位。

2、采用特殊粘較加高溫固化粘接工藝

在同行業(yè)中率先采用高溫固化粘接工藝,密封粘膠根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)選用美國(guó)3M公司生產(chǎn)的特殊產(chǎn)品,并采用配套先進(jìn)涂膠設(shè)備噴涂粘膠,從而保證板式換熱器密封墊片的粘接穩(wěn)定性和密封墊片的使用壽命,板片和密封墊片粘接后,在一定的預(yù)緊力條件下放入160℃的高溫烘箱中恒溫烘干8小時(shí),板片和密封墊片之間發(fā)生高溫聚合反應(yīng),從而使板片與密封墊片的粘接更加牢固,所以組裝后的板式換熱器的板片在160℃以下的運(yùn)行工況經(jīng)過(guò)多次拆裝而密封墊片不會(huì)脫落。

3、角孔采用雙道密封。

在夾緊鏍栓的作用下板片四周凹槽的墊片不易脫槽錯(cuò)位,而角孔內(nèi)側(cè)的墊片相對(duì)來(lái)說(shuō)定位性薄弱,因此在進(jìn)出口兩種介質(zhì)被雙道密封墊分開(kāi)，防止任何處理之間的介質(zhì)混合。另處，在墊片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，充分考慮了墊片在多次拆裝后的永久變形問(wèn)題，新設(shè)備出廠時(shí)規(guī)定的夾緊盡寸下，板片之間并未剛性接觸，而是預(yù)留了0.1mm 的間隙，多次拆裝后尚有進(jìn)一步夾緊的余地，以保證墊片的密封性能。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提高了換熱器長(zhǎng)期可靠的運(yùn)行性能。

4、密封墊在冷熱流體間設(shè)置兩道密封,中間設(shè)有泄漏檢查孔。

無(wú)論是冷流體還是熱流體的內(nèi)密封發(fā)生損壞，所泄漏的流體都會(huì)經(jīng)泄漏區(qū)從特別設(shè)計(jì)的密封墊泄漏孔流到外界，而不會(huì)相互摻混。檢查孔處墊片為一半厚度,長(zhǎng)度為2cm。