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1、板式換熱器原理
板式換熱器是以金屬波紋板為傳熱元件的新型的高效換熱器。由于板式組裝后形成特殊流體通道，在較低雷諾數(shù)下可以產(chǎn)生湍流，并且不易結(jié)垢，半片材料選用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口不銹鋼板材，傳熱系數(shù)高，相鄰板片波紋波峰相互支撐，形成大量觸點(diǎn)，提高了板片的剛性，可以承受較大的壓差，保證了使用的安全可靠。
a、板式換熱器所用板片是綜合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)而設(shè)計(jì)的高效板片，具有優(yōu)越的傳熱性能、流通性能和耐壓性能，流體分布均勻，不易結(jié)垢，以較小的壓漿缺的最大的傳熱效果。
b、應(yīng)用“熱混合”設(shè)計(jì)原理，使板式換熱器的換熱量、流量和允許壓力降完全匹配，從而實(shí)現(xiàn)板式換熱器的性能和面積最佳化。
c、板片的密封墊片結(jié)構(gòu)獨(dú)特，設(shè)計(jì)合理。性能穩(wěn)定可靠，耐壓能力強(qiáng)，維護(hù)便捷。
d、計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)選型，使板式換熱器能夠高效運(yùn)行。
2、板式換熱結(jié)構(gòu)
板式換熱器是由傳熱板片、密封膠墊、框架和加緊螺柱等主要零部件組成。板式換熱器是用薄金屬材料制成的具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄而曲折的通道中流過(guò)，冷熱流體依次通過(guò)各個(gè)流道，中間隔一層板片，通過(guò)此板片進(jìn)行換熱。傳熱板片四個(gè)角開(kāi)有角孔，鑲貼有密封膠墊的傳熱板片安裝在固定夾緊板和活動(dòng)夾緊板之間的框架中，用夾緊螺柱夾緊。傳熱板片波紋為人字形，相鄰板片具有反方向的人字形溝槽，溝槽的交叉點(diǎn)相互支撐形成接觸點(diǎn)，介質(zhì)流動(dòng)時(shí)形成湍流，從而獲得很高的傳熱效率。
3、板式換熱器的特點(diǎn)
a、板式換熱器傳熱系數(shù)高，一般可達(dá)4000-7000W/m2·℃。與同樣流速下的管殼式換熱器相比，此值約為管殼式換熱器傳熱系數(shù)的3-5倍。
b、板式換熱器體積小，占地面積小，散熱損失小，重量輕。
板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，每立方米體積約為250平方米左右的傳熱面積，占地面積僅為列管式換熱器的1/5-1/10。
c、拆裝清洗方便，板式換熱器的特點(diǎn)之一就是裝拆比較方便，甚至可以不必完全拆開(kāi)僅把壓緊螺栓松開(kāi)就可抽出板片清洗，更換膠墊，以致更換板片。
d、由于在板式換熱器上設(shè)有觀察孔，冷熱介質(zhì)發(fā)生內(nèi)泄是容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可避免發(fā)生兩種介質(zhì)混合現(xiàn)象。
6、板式換熱器的用途
1、化學(xué)工業(yè)
制造氧化鈦中冷卻和蒸發(fā)，酒精發(fā)酵，冷卻甲醛、磷酸、合成氨，電解制堿等。
2、建筑工業(yè)
集中供熱的熱交換，空調(diào)系統(tǒng)的冷卻交換，加熱生活用水，地?zé)崂玫取?br/>
3、冶金、鋼鐵工業(yè)
冷卻淬火液油，減速機(jī)潤(rùn)滑油，軋機(jī)和拉絲機(jī)油，鋁酸鹽母液冷卻。
4、機(jī)械、汽車(chē)工業(yè)
各種淬火液冷卻，冷卻機(jī)械潤(rùn)滑液，加熱或冷卻鍍鉻液。
5、食品工業(yè)
制造谷氨酸鈉，制鹽和乳制品，醬油、醋滅菌和冷卻，啤酒生產(chǎn)中麥芽汁加熱，滅菌、冷卻。
6、紡織、印染工作
水洗、染色、洗毛機(jī)等熱利用，冷卻堿液、醋液和醋酸酐等。
7、造紙工業(yè)
冷卻墨水、苛性堿水溶液、紙漿排液，漂白液加熱和冷卻，各種廢液余熱回收等。
8、人造纖維工業(yè)
冷卻加熱粘膠液、氨水及各種溶劑，加熱內(nèi)酰胺水溶液、氨水等，各種余熱回收等。
9、醫(yī)藥工業(yè)
冷卻酵母、丁醇、丁二醇、醋酸丁脂，抗生素生產(chǎn)中加熱、滅菌、冷卻，各種余熱回收等。
10、油脂工作
冷卻甘油、乳化油、植物油，加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油等。
11、電力工作
發(fā)電機(jī)軸泵油
12、船舶
冷卻活塞水、缸套水、潤(rùn)滑油等，海水淡化系統(tǒng)等。
13、金屬電鍍工作
加熱電鍍液，冷卻電解液，氧化鋁過(guò)程冷卻酸溶液等。
7、板式換熱器與管殼式換熱器的比較
板式換熱器的先進(jìn)技術(shù)
一、板片特點(diǎn)
（二） 密封膠墊特點(diǎn)
（三）框架及定位系統(tǒng)特點(diǎn)
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